精益求精 追求卓越 清河机械精益生产治理项目初见效果
宣布时间：2017-10-25 浏览量：541
上海清河机械有限公司作为尊龙凯时人生就是搏科技集团旗下拥有雄厚制造实力、优质稳定客户市场的压裂泵液力端生产龙头企业，为进一步提高公司现场治理水平，实现高质量、低本钱、缩短交货期、使客户越发满意的目标，三个月前，公司与专业咨询公司相助，组建项目组驻厂推行精益生产治理模式，效果卓著。
公司引进的丰田精益生产方法（以下简称“精益生产”，英文“TPS”），是丰田公司在20世纪后半期顺应时代生长和市场变革，为坚持企业竞争能力、减少资源浪费，结合单件生产和批量生产的特点与优点，创立出的一种多品种、小批量混淆生产条件下高质量、低消耗的生产方法。其焦点是追求消灭包括库保存内的一切“浪费”，与大批量生产方法差别，其在优化规模、看待库存问题的态度、业务控制观、质量观以及对人的态度等方面进行了科学立异和革新，形成了一套完整的生产治理技术、要领和治理理念。
自TPS项目推行伊始，公司建立精益改善项目委员会，组建项目推动团队，并陆续出台一系列治理制度、计划，以确保项目按计划进度推行。在治理层的强力支持和推动下，在项目推动团队的深度宣传和组织落实下，在各执行做事的带动实干下，TPS模式在清河全体员工中推广开来：机械旁是研究提高生产效率的身影，集会室里是项目推行集会的谈论声，楼梯旁、电脑旁是张贴高效指示标记的双手，每天进步一点点，每天积累一点点，在短短三个月时间TPS模式推行即取得了良好的效果：散乱的工具被定制的工具架收纳摆放整齐，磨损的事情台面被清理洁净，�？仄鳌旃巍⒌缭聪弑槐晔静⒗喂贪诜盼恢谩�，这一切使得生产效率提高了，宁静包管越发全面了，员工们对TPS模式也从一开始的被动执行变为厥后的主动力行，整个上海清河洋溢着推行新模式取得效果的喜悦。
爆发变革的不但仅是生产办公情况，物流管控水平、生产效率也获得了阶梯式提高。TPS推行三个月以来，制品库存减少，平均周转率由改善前的0.31提高到0.53左右；产品生产周期缩短，降低到75.5天。生产效率革新取得了显著的结果，从改善前的93%，在7、8月份划分抵达104%和105.3%，并于9月份抵达了115.2%的水平，当月的制品产量也由改善前的月均67.2台，稳步提升，并在8月份抵达109台。为勉励员工立异和积极加入，项目组还出台了引发员工提出工艺改善建议的激励制度，截止9月中旬，已通过公司验证的改善建议16项，整体减少工时总计1764分钟。
截止9月底，上海清河机械精益生产治理项目已顺利完成第一阶段的目标和任务，取得了阶段性结果。目前进入为期100天的第二实施阶段，相信清河团队能够再接再厉，同样以高水准告竣目标，正如在公司第一期精益简报中所说：“只要我们清河人众志成城，就一定能像公司门前的那匹白驹，扬推动马奔向万里锦程！”
我们也坚信，通过学习和践行精益生产治理模式，会给清河机械带来巨大的改变。只要能够从一点一滴的小事做起，将精益的理念逐渐渗透到日常的生产事情中，精益生产治理一定会给我们带来意想不到的收获，使得公司生产模式越发卓越，生产效率获得更大的提高，公司在市场中的竞争力进一步增强，为向国际一流的企业生长打下坚实的基础。
